今年三月，比亞迪刀片電池橫空出世，一舉征服了讓三元鋰電池望而生畏的針刺穿透測試，因此成為動力電池界的明星。前不久，作為刀片電池目前唯一的生產基地，比亞迪旗下弗迪電池重慶工廠首度向媒體開放，通過對生產制造環節的實地探訪，讓外界直觀了解了刀片電池登峰造極的制造工藝。

全球唯一，見證世界級電池工廠

     位于重慶璧山區的弗迪電池工廠是目前刀片電池全球唯一的生產基地，工廠總投資100億元，規劃年產能達20GWH，是一個擁有精益化、自動化、信息化體系的世界級電池工廠。這里誕生了比亞迪獨有的刀片電池，至今仍隱藏著多項高度保密的動力電池生產技術。

      電池電芯生產技術是動力電池廠商的核心技術，主要涉及到攪拌、涂布、碾壓、切模、分條、卷繞等工序。刀片電池之所以性能出眾，是由于它創新地將電芯做成了又薄又長的“刀片”狀，并且在封裝電池包的過程中取消了電池模組，由電芯直接排列成包。這種看似簡單的結構創新，給生產工藝帶來不可想象的改變。

     根據刀片電池的特性，比亞迪工程師對動力電池的生產工藝進行了再創新，告別了傳統的切模、分條工序，提高了生產效率和質量穩定性。同時，刀片電池的生產過程摒棄了卷繞工藝，采用疊片工藝進一步提升了電池包的空間利用率和結構強度。

      此外，由于鋰離子電池的化學特性，電池電芯的生產必須在極端純凈的環境中完成，否則雜質混入材料，輕則會引起電池鼓包、膨脹，重則會引起自燃甚至爆炸。為最大程度避免雜質進入電芯引發內短路，弗迪電池重慶工廠不僅要求恒溫、干燥、空氣三級過濾，還對粉塵進行了“整體萬級，局部百級”的分級管控——在關鍵工序上能夠做到一立方米空間5微米（頭發絲1/20粗細）的顆粒不超過29個，達到了與液晶屏生產車間相同的標準。

工藝登峰造極，打造超安全刀片電池

      嚴苛的環境和條件，為確保刀片電池高安全性打下基礎。而生產刀片電池最大的難點和亮點，主要集中在配料、涂布、輥壓、疊片、裝配、烘烤、注液、檢測等八大工藝上。

      這八大工藝，都體現了動力電池最新、最領先的制造工藝和水準：配料精度控制在0.2%以內，涂布尺寸偏差控制在0.5mm以內，輥壓速度可達120m/min、厚度控制在2μm以內，注液量偏差控制在±5‰、定位精度控制在±0.5mm……全球頂尖的生產精度控制，幫助刀片電池實現大規模生產的高度一致性。

      尤其是疊片工藝，實現了公差控制在±0.3mm以內、單片疊片效率在0.3s/pcs的精度和速度，創下業界最高水平。由于疊片工藝采用的是比亞迪完全獨立自主開發的設備和裁切方案，也為刀片電池樹立起強大的技術壁壘。

       高精度的控制，對動力電池生產環境以及自動化、智能化提出全新挑戰。在弗迪電池重慶工廠內，遍布生產車間的高精度傳感器，數以百計的機器人，以及全過程符合IATF16949&VDA6.3控制標準的品控體系等等，使得廠房設備硬件的自動化，設備與設備之間的信息化，控制層面的智能化成為刀片電池生產高效、品質穩定的最強后盾。

        每一片出廠的刀片電池都有唯一的ID二維碼，由此可以追溯到生產設備、時間點甚至原材料，也能從原材料追溯到電池產品，實現正向反向的全追溯。基于此，刀片電池在使用期間的各項數據也將為持續改進工藝、優化升級提供重要參考。

       在安全性能引領行業標準的同時，刀片電池在快充技術、急速支持、超長壽命、低溫性能等各項指標上也都實現重大突破，在動力電池行業樹立起全方位領先的超級優勢。而隨著產能的不斷擴大，刀片電池也將向新能源汽車行業開放共享，讓整個行業和更多消費者受益，助力全球新能源車發展步入新時代。