刀片電池自出道以來，就因征服針刺測試的極高安全性能俘獲了大量網友的心。有網友表示一款高安全性能的動力電池還應該具備高品質的特點，那么怎樣評判動力電池的品質呢？

     如果衡量一款車的制造品質是否精良？對消費者來說，可以用手摸摸車內車外的縫隙，感受一下裝配工藝和材質檔次，嚴謹的消費者可能還會把車舉升起來，看看底盤的用料和裝配工藝。但對于動力電池這樣的核心部件，消費者連電池包的全貌都很難看到，更別提辨別品質優劣了，但是我們可以從刀片電池的生產工藝尋找答案。

     從原料到成品，生產動力電池要經過配料、涂布、輥壓、疊片、裝配、烘烤、注液、檢測8大環節，其中涉及復雜的跨學科技術，一個細微的差池就會引起肉眼無法察覺的瑕疵，影響電池品質，因此，先進且嚴謹的生產工藝對于確保電池品質至關重要。比亞迪動力電池的高品質得益于先進且精益求精的電池生產工藝。在生產刀片電池的重慶弗迪電池工廠，我們一探究竟。

萬級無塵生產車間 為工藝“造橋鋪路”

     刀片電池以順利通過針刺測試的高安全性能著稱，但是其超過3000次的循環壽命也不能被忽視。如此高品質的動力電池是如何做到的？這其中少不了萬級無塵生產車間的貢獻。

     動力電池生產要嚴格控制粉塵數量，因為粉塵可以造成動力電池內短路，影響電池的使用壽命。萬級無塵車間是弗迪電池工廠一大特色，在一些重要的工位，粉塵控制更加嚴格甚至達到了液晶屏的生產標準。無塵環境是生產高品質刀片電池的基礎，也為后續工序開展做好充分準備。

高精度全自動高速涂布 嚴保電池一致性

     動力電池一致性是指在充放電過程中，電池包內各個電芯單體的重要參數電壓、SOC、容量、溫度等保持一致的狀態。動力電池一致性對于電池包性能至關重要，一致性好的電池包充放電性能與溫度都比較容易控制，同時也減少電池管理系統的負擔。其中涂布工序對于動力電池一致性具有重要影響。

     涂布工序是將電極材料涂布形成電極的過程。弗迪工廠采用高精度全自動高速涂布設備，將漿料均勻涂覆在集流體的表面，同時通過干燥系統使溶劑定量揮發，從而形成均勻的電極片。比亞迪自主研發的高精度涂布機可以讓單位面積涂覆重量偏差小于1%，這種嚴格控制可以很好保證電芯一致性。

     高速涂布機在行業中非常搶手，其較高的技術含量也讓一些廠家望而卻步。曾經某國際動力電池公司引入高速寬幅涂布機后，造成了良品率大幅下滑，不得不停產返修，最終引起一些豪華汽車品牌客戶停產。比亞迪高精度全自動高速涂布機不僅精度和生產效率高，良品率也能得到很好的保證，整體處于行業領先水平。這正是比亞迪努力創新、堅持自主研發的結果。

領先的疊片工藝  全面提升動力電池性能

     在刀片電池研發生產中，比亞迪做出了多項重大創新，其中就包括全面采用疊片工藝替換傳統的卷繞工藝。

     疊片工藝相對于卷繞工藝優點很多：首先是內阻更低，高倍率放電容量較多，可以在短時間內完成大電流放電，讓電動車動力施展更加極致；其次疊片工藝的體積利用率、體積能量密度顯著提高，即使是磷酸鐵鋰材料也可以達到與高能量三元鋰一樣的續航能力；最后疊片工藝生產的電芯內部溫度一致性更好、強度高，電池循環壽命和安全性也有顯著的提高。

     比亞迪自主研發的疊片工藝設備和裁切方案，憑借更高的精度控制和生產效率已經創下了業界新記錄，又一次讓中國制造走在了世界的前列。

     在中國自主品牌不斷向上的發展過程中，我們一再看到比亞迪堅持創新、自主研發，在動力電池領域取得重大突破，讓中國智造一次又一次走在世界的前列。正是這種偉大的創新精神讓動力電池、比亞迪汽車的品質不斷提升，讓全世界看到中國自主品牌的崛起。